Zostaňte informovaní o novinkách a inováciách spoločnosti WXING.
Hlavenie za studena je proces tvárnenia kovov, ktorý tvaruje kovové časti – často skrutky, skrutky a nity – bez použitia tepla. Namiesto tavenia alebo obrábania sa proces spolieha na pôsobenie vysokého tlaku na kovový drôt pri izbovej teplote, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Vďaka tomu je hlavovanie za studena rýchlou, efektívnou a bezodpadovou metódou v porovnaní s tradičným obrábaním alebo kovaním za tepla.
Jednou z kľúčových výhod hlavičky za studena je, že zvyšuje pevnosť kovu. Pretože proces stláča a vyrovnáva štruktúru zrna namiesto jej rezania, výsledná časť si zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti, trvanlivosť a rovnomernosť. Pre priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letectvo a stavebníctvo, tieto výhody robia hlavicu za studena nevyhnutnou pre hromadnú výrobu presných spojovacích prvkov.
Astroj na studené hlavičkovanieje komplexný systém určený na vykonávanie viacerých tvárniacich operácií v rýchlom slede. Medzi hlavné komponenty patria:
Tieto diely spolupracujú v presnej koordinácii, čo umožňuje výrobu tisícov rovnakých dielov za hodinu s minimálnym odpadom.
Proces začína privádzaním kovového drôtu z cievky do stroja. Drôt je zvyčajne vyrobený z nízkouhlíkovej až stredne uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka alebo iných tvárnych kovov. Podávací systém zaisťuje konzistentný prísun a udržiava správne zarovnanie, aby sa zabránilo zaseknutiu alebo nepravidelným rezom. Pred vstupom do stroja môže drôt prejsť cez rovnačku, aby sa odstránili akékoľvek ohyby, čím sa zabezpečí presnosť počas tvarovania.
Akonáhle je drôt na svojom mieste, mechanický alebo hydraulický rezací nôž ho rozreže na krátky kúsok známy ako polotovar. Dĺžka každého polotovaru je presne kontrolovaná, pretože priamo ovplyvňuje veľkosť a tvar finálneho dielu. Pri vysokorýchlostných strojoch sa toto rezanie uskutočňuje v milisekundách, so synchronizáciou medzi podávaním a rezaním, aby sa zachoval konzistentný tok výroby.
Po rezaní sa polotovar prenesie do matricej stanice, kde sa vytvorí. V jednostanicových strojoch na studené hlavovanie zostáva polotovar v jednej polohe na tvarovanie. V modeloch s viacerými stanicami prenosové mechanizmy – ako sú mechanické prsty alebo chápadlá – presúvajú polotovar cez niekoľko matríc a razníkov. Každá stanica vykonáva špecifický krok tvarovania, ako je rozrušenie, vytláčanie alebo prepichnutie, pričom postupne tvaruje diel.
Toto je srdce procesu studenej hlavičky. Dierovače stroja narážajú na polotovar nesmiernou silou a vtláčajú ho do dutiny matrice. Každý úder mení tvar kovu bez odstránenia materiálu.
Napríklad prvý úder môže sploštiť jeden koniec a vytvoriť hlavu, zatiaľ čo druhý alebo tretí úder môže spresniť jeho rozmery alebo vytvoriť zložitejšie prvky, ako sú priehlbiny alebo stopky. Viacstanicové stroje na vláčanie za studena môžu vykonávať niekoľko úderov za sebou, čo umožňuje zložité geometrie s vysokou presnosťou.
Počas tejto fázy tok zŕn kovu sleduje tvar dielu, čím sa zlepšuje jeho pevnosť a odolnosť proti únave – jeden z hlavných dôvodov, prečo sú diely so studenou hlavou pevnejšie ako obrábané.
Po sekvencii tvarovania sa hotový diel vysunie z dutiny matrice. Vyhadzovací systém ho jemne vytlačí, aby nedošlo k poškodeniu povrchu. Odtiaľto sa diel môže automaticky zbierať do zásobníkov alebo preniesť do sekundárnych procesov, ako je valcovanie závitov, orezávanie alebo tepelné spracovanie.
Stroj sa okamžite resetuje na ďalší cyklus a udržuje nepretržitý výrobný rytmus. Vysokorýchlostné stroje na lisovanie za studena dokážu dokončiť stovky cyklov za minútu, vďaka čomu sú ideálne pre veľkosériovú výrobu, kde je nevyhnutná konzistencia a rýchlosť.
