Presné studené smerovanie v najlepšom svetle.
7 staníc na lisovanie matíc za studenasa používa najmä na hromadnú výrobu spojovacích materiálov, ako sú matice a skrutky. Stroj na výrobu za studena je druh zariadenia používaného špeciálne na hromadnú výrobu spojovacích materiálov, ako sú matice a skrutky. Na kovanie tyčí alebo drôtov do výrobkov požadovaných tvarov sa používa proces kovania za studena. Sedemstaničný stroj na studenú hlavu znamená, že môže spracovávať sedem staníc súčasne, čo zvyšuje efektívnosť výroby a výkon.
Proces výroby za studena spočíva v pôsobení tlaku na kovový prút cez zápustku pri izbovej teplote, aby sa plasticky deformoval a získal požadovaný tvar dielu. Tento proces je vhodný na výrobu dielov, ako sú skrutky, matice, klince, nity a oceľové gule. Materiálmi môžu byť meď, hliník, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a zliatina titánu. Sedemstaničný stroj na výrobu za studena môže realizovať nepretržitú, viacstaničnú a automatizovanú výrobu vďaka viacstaničnej konštrukcii, ktorá zvyšuje efektívnosť výroby a konzistentnosť kvality výrobkov.
 |
 |
 |
Konštrukcia s viacerými stanicami: To umožňuje realizovať automatizovaný výrobný proces a zvýšiť efektívnosť výroby.
Automatizovaná výroba: Zariadenie využíva automatizovaný riadiaci systém, ktorý dokáže realizovať plne automatizovanú výrobu od rezania, rozrušovania až po valcovanie závitov a je vhodný na veľkovýrobu spojovacích materiálov, ako sú skrutky a vruty.
Vysoká presnosť a vysoká účinnosť: Na zabezpečenie vysokej presnosti veľkosti a tvaru výrobku a vysokej účinnosti prenosu, ktorá je vhodná pre potreby veľkovýroby, používa 7-miestny stroj na studenú výrobu vysoko presné formy a prenosové systémy.
Široká škála aplikácií: Na výrobu rôznych štandardných spojovacích materiálov, ako sú skrutky, matky atď.
 |
 |
 |
| Model | Jednotka | XBP-87S | XBP-107S | XBP-137L | XBP-167L | XBP-207L |
| Kovárenská stanica | NIE. | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Sila kovania | Kgs | 90,000 | 110,000 | 140,000 | 230,000 | 390,000 |
| Hlavný motor | KW | 22 | 30 | 45 | 75 | 90 |
| Dĺžka drieku polotovaru | mm | 15-80 | 15-110 | 20-160 | 25-160 | 25-200 |
| Maximálny priemer rezu | mm | Φ13 | Φ16 | Φ21 | Φ26 | Φ30 |
| Maximálna dĺžka odrezania | mm | 100 | 135 | 0190 | 0190 | 0240 |
| Rozsah rýchlosti | ks/min | 75-140 | 70-130 | 60-90 | 55-90 | 40-70 |
| Odrezávacia matrica.dia | mm | Φ42*60L | Φ52*75L | Φ58*80L | Φ74*105L | Φ94*130L |
| Priemer dierovača | mm | Φ45*115L | Φ53*115L | Φ60*130L | Φ75*185L | Φ90*215L |
| Hlavná matrica.dia | mm | Φ60*120L | Φ75*135L | Φ94*190L | Φ108*200L | Φ125*240L |
| Ťah hlavného jazdca | mm | 150 | 190 | 270 | 280 | 345 |
| P.K.O.Stroke | mm | 26 | 26 | 30 | 35 | 46 |
| K.O.Stroke | mm | 85 | 110 | 160 | 165 | 220 |
| Rozteč matrice | mm | 80 | 94 | 110 | 129 | 140 |
| Použiteľný priemer skrutky | mm | 5-8 | 6-10 | 8-13 | 10-16 | 12-20 |
| Približná hmotnosť | Ton | 22 | 28 | 42 | 62 | 95 |
| Maximálny priemer kovania na hlave | mm | Φ18 | Φ22 | Φ25 | Φ32 | Φ44 |
Stroj na tvárnenie za studena je zariadenie, ktoré využíva plastickú deformáciu kovu pôsobením vonkajšej sily na prerozdelenie objemu kovu cez matricu na vytvorenie požadovaných dielov alebo polotovarov. Proces výroby za studena je vhodný na výrobu štandardných spojovacích materiálov, ako sú skrutky, nity, matice, čapy atď.
Stroje na obrábanie za studena sa široko používajú pri výrobe rôznych spojovacích materiálov, najmä vo veľkovýrobe. Vďaka svojej vysokej účinnosti a presnosti sa široko používajú v oblasti automobilového priemyslu, motocyklov a základných strojov.
 |
 |
