Stroje na tvárnenie za studenazohrávajú kľúčovú úlohu v modernej výrobe, pretože ponúkajú bezkonkurenčnú účinnosť a presnosť pri výrobe kovových súčiastok bez potreby tepla. Najmä v spojovacom a železiarskom priemysle je tvárnenie za studena uprednostňovanou metódou na výrobu veľkoobjemových dielov s vysokou pevnosťou.
V tomto článku sa budeme venovať hlavným typom tvárniacich strojov za studena, bežným aplikáciám v rôznych priemyselných odvetviach, hlavným výhodám tejto technológie a tomu, ako si vybrať ten správny stroj pre vaše konkrétne potreby.
Viacstaničné stroje na výrobu skrutieksú špeciálne navrhnuté na výrobu štandardizovaných spojovacích materiálov, ako sú skrutky, nity a skrutky. Počet staníc (alebo zápustiek) zodpovedá zložitosti a krokom potrebným pri tvarovaní dielu.
Tvarovky na 3 skrutkysú ideálne pre jednoduché, krátke skrutky alebo skrutky, ktoré si vyžadujú menej fáz tvárnenia.
Tvarovky na 4 skrutkyponúkajú ďalší tvárniaci stupeň, ktorý umožňuje zložitejšie konštrukcie hlavy alebo stopky pri zachovaní vysokej výrobnej rýchlosti.
Oba typy sú známe rýchlym časom cyklu, vysokou životnosťou nástroja a vynikajúcou rozmerovou stálosťou.
Stroje na tvarovanie dielov špeciálneho tvarusú určené pre zložitejšie, neštandardné komponenty používané v odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel a elektronika.
Tvarovky na 6 dielovzvládnuť zložité geometrie, ktoré si vyžadujú viacero deformačných fáz, ako je vytláčanie, orezávanie a smerovanie.
7-miestne formovače dielovďalej zvyšujú flexibilitu, sú ideálne na hlboké tvarovanie a presné viacstupňové tvarovanie.
Tieto stroje dokážu vyrábať diely s takmer čistým tvarom, čím sa znižuje potreba sekundárneho obrábania a zlepšuje sa využitie materiálu.
Tvarovanie za studena sa vo veľkej miere používa pri výrobe vysokopevnostných spojovacích prvkov odolných proti únave, ako sú skrutky kolies, čapy motorov a ojnice. Jeho schopnosť zachovať tok zrna zlepšuje mechanické vlastnosti, ktoré sú dôležité pre diely dôležité z hľadiska bezpečnosti.
Kotviace skrutky, závitové tyče a iné nosné prvky profitujú z tvárnenia za studena vďaka vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti a konzistentnému vytváraniu závitov, čo zaručuje výkon pri konštrukčnom namáhaní.
Tvarovanie za studena sa používa aj na výrobu komponentov, ako sú skrutkovacie bity, zásuvky a pánty. Tieto súčiastky si vyžadujú odolnosť a presnosť - vlastnosti, ktoré tvárnenie za studena zabezpečuje vo veľkom rozsahu.
Účinnosť materiálu: Tvarovaním za studena sa získavajú takmer čisté tvary, čím sa minimalizuje odpad materiálu a zmetkov.
Vysoká rýchlosť výroby: Dokáže vyrábať stovky dielov za minútu a podporuje veľkoobjemové operácie.
Zlepšené mechanické vlastnosti: Tok zrna zostáva neprerušený, čo vedie k pevnejším a únavovo odolnejším dielom.
Rozmerová presnosť: Bez následného spracovania sa zachovávajú prísne tolerancie.
Nižšie náklady na energiu: Na rozdiel od tvárnenia za tepla pri tvárnení za studena nie sú potrebné vysokoteplotné ohrievacie systémy.
Pri výbere stroja na tvárnenie za studena zohľadnite tieto kritériá:
Zložitosť časti: Zložitejšie vzory môžu vyžadovať 6 alebo 7 staníc.
Typ materiálu a priemer: Uistite sa, že stroj zvládne špecifikácie vašich surovín.
Objem výroby: Prispôsobte čas cyklu a výstupnú rýchlosť potrebám vašej továrne.
Nástroje a údržba: Hľadajte stroje, ktoré ponúkajú jednoduchú výmenu matrice a dlhú životnosť nástroja.
Kompatibilita automatizácie: Zvážte, či je možné automatizovať systémy podávania, mazania alebo triedenia.
Spolupráca so skúseným výrobcom alebo dodávateľom vám pomôže určiť optimálnu konfiguráciu pre vašu výrobnú linku.
Stroje na tvárnenie za studena predstavujú rozumnú investíciu pre výrobcov, ktorí chcú zlepšiť efektivitu, kvalitu výrobkov a využitie materiálu. Výber správneho typu tvárniaceho zariadenia za studena - tvárniaceho zariadenia na skrutky alebo tvárniaceho zariadenia na súčiastky - môže výrazne ovplyvniť výkon a ziskovosť výroby, či už ide o výrobu štandardných skrutiek alebo zložitých presných súčiastok.
Pochopením typov, použitia a výhod týchto strojov môžete prijímať informované rozhodnutia a udržať si náskok v dnešnom konkurenčnom výrobnom prostredí.