Stručný úvod do tvárnenia za studena

Tvarovanie za studena, známe aj ako kovanie za studena, je výrobný proces, pri ktorom sa kov plasticky deformuje pri izbovej teplote. Na rozdiel od tvárnenia za tepla, ktoré si vyžaduje zahrievanie materiálu na zvýšenie ťažnosti, tvárnenie za studena využíva vysokotlakové zápustky na tvarovanie kovu bez výrazného vstupu tepla. Tým sa získavajú diely s vynikajúcou pevnosťou, presnosťou rozmerov a vynikajúcou povrchovou úpravou.

V porovnaní s obrábaním, pri ktorom sa materiál odoberá, je tvárnenie za studena materiálovo úsporné, čo výrazne znižuje množstvo odpadu. Je tiež energeticky úsporné, pretože nevyžaduje tepelné spracovanie, a poskytuje vyššie výrobné rýchlosti, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre hromadne vyrábané komponenty v modernej výrobe.

Zásady tvárnenia za studena

Proces tvárnenia za studena je približne zložitý.

Výber materiálov

Výber suroviny priamo ovplyvňuje tvárnosť a výkonnosť výrobku. Medzi bežné materiály patria nízkouhlíkové ocele, zliatiny hliníka, mosadz a meď. Každý z nich bol vybraný pre svoju ťažnosť, pevnosť a cenovú výhodnosť. Materiály sa pred tvárnením často podrobujú sféroidizačnému žíhaniu na zvýšenie plasticity.

Príprava mazania a povrchu

Mazanie je veľmi dôležité, aby sa zabránilo opotrebovaniu matrice, znížilo trenie a zabezpečil hladký tok materiálu počas procesu. Bežne sa používajú fosfátové nátery, mazivá na báze oleja alebo polymérové filmy. Predbežná úprava môže zahŕňať čistenie a odstraňovanie oxidov na optimalizáciu stavu povrchu.

Niektoré metódy tvárnenia

Studené záhlavie:Tento spôsob je ideálny na výrobu spojovacích materiálov; zahŕňa zhromažďovanie materiálu na jednom konci polotovaru, aby sa vytvorila hlava.

Vytláčanie:Pretláča kov cez lisovací stroj a vytvára zložité prierezy.

Rozrušujúce:Zväčšuje plochu prierezu materiálu stlačením jeho dĺžky. V prípade zložitých geometrií dielov sa často kombinujú viaceré operácie v progresívnych zápustkách.

Návrh nástrojov a lisovacích foriem

Výber nástrojovej ocele, tepelné spracovanie a presné obrábanie sú tiež nevyhnutné na to, aby odolali vysokým tlakom pri tvárnení a predĺžili životnosť nástroja. Úzke tolerancie zápustiek zabezpečujú presnosť rozmerov, zatiaľ čo povlaky ako TiN alebo DLC zvyšujú odolnosť proti opotrebovaniu a znižujú zadieranie.

Aplikácie tvárnenia za studena

Tvarovanie za studena sa široko používa v priemyselných odvetviach, ktoré možno nenájdete. Tieto oblasti vždy vyžadujú veľký objem, pevnosť a opakovateľnosť.

Hlavné aplikácie sú:

Upevňovacie prvky:Skrutky, skrutky, matice a nity

Automobilové komponenty:Prevodovky, diely riadenia, homokinetické kĺby

Elektronika:Kolíky, konektory a kovové kryty

Špeciálne odvetvia:Chirurgické nástroje, letecké príslušenstvo a obranný hardvér

Tieto komponenty profitujú zo zvýšenej tvrdosti vďaka deformačnému kaleniu, lepšej únavovej odolnosti a nižších výrobných nákladov na jeden diel.

Tvarovanie za studena je základným procesom modernej výroby. Ponúka spojovacie prvky a skrutky s bezkonkurenčnou účinnosťou, pevnosťou a škálovateľnosťou. Tvarovanie za studena vyniká v aplikáciách, ktoré si vyžadujú prísne tolerancie, minimálne straty materiálu a konzistentný výkon.

Výrobcovia a obstarávatelia zvyčajne posudzujú vhodnosť tvárnenia za studena na základe geometrie dielov, požiadaviek na materiál a objemu výroby. Pri správnej integrácii, so správnym vybavením, nástrojmi a riadením procesov zvyšuje tvárnenie za studena kvalitu výrobkov a zároveň prináša dlhodobé prevádzkové úspory.

Ak potrebujete vedieť a kúpiťviacstaničné stroje na studené hlavičkovanie, mámebývalá skrutka&časť bývalá. Prosím, buďte slobodníkontaktujte nás!