Bývalý skrutkový spoj Časť Bývalý Galéria vzoriek Príručky k produktom
Bývalý skrutkový spoj

YT-1524 Séria záhlavníkov za studena s 2 dierami a 4 dierami

Získajte cenovú ponuku

Technické špecifikácie

Predstavenie produktov

2 Die 4 Punch Cold Headerje presný stroj na tvárnenie za studena s dvoma lisovacími nástrojmi a štyrmi razníkmi, ktorý sa používa najmä na výrobu zložitých spojovacích prvkov, ako sú vysokopevnostné skrutky, skrutky a diely v tvare na mieru. Umožňuje viacero tvárniacich činností v jednom výrobnom cykle, čo umožňuje zložitú geometriu dielov a prísnu kontrolu rozmerov. Princíp práce zahŕňa postupnú deformáciu kovových polotovarov prostredníctvom postupných razníkov, čo zabezpečuje vynikajúcu presnosť tvárnenia a povrchovú úpravu. Tento stroj je ideálny pre aplikácie v automobilovom, leteckom a priemyselnom priemysle, ktoré si vyžadujú vysoký výkon a efektívnosť.

Technické parametre

Model YT-1524
Priemer prázdnej nádoby (mm) 5
Dĺžka prázdneho materiálu Max (mm) 35
Priemer hlavnej matrice (mm) 46*85
Priemer razníka (mm) 31*70
Dia(mm) odrezávacej matrice 19
Výkon hlavného motora (HP) 3
Výkon čerpadla (HP) 1
Kapacita (PCS/MIN) 60-100
Tlaková sila (ton) 15
Celkový rozmer D*Š*V(mm) 1900*1290*1150
Približná hmotnosť (kg) 2200

Skutočná aplikácia od nášho zákazníka

图片图片图片

图片图片图片

Výhody studených hlavičiek 2 Die 4 Punch (v porovnaní s inými modelmi)

Schopnosť vytvárať zložitejšie tvary

So štyrmi razníkmi rozmiestnenými na dvoch matriciach môže stroj vykonávať viacero krokov tvárnenia v jednom cykle.

Ideálne pre spojovacie prvky vyžadujúce zložité konštrukcie hláv, viacnásobné priemery alebo sekundárne prvky bez dodatočného obrábania.

Vyššia rozmerová presnosť

Viaceré razníky umožňujú postupné tvarovanie, zníženie namáhania materiálu a zlepšenie rozmerovej konzistencie.

Vyrába diely s úzkymi toleranciami, ktoré sú rozhodujúce pre automobilové a letecké aplikácie.

Znížené sekundárne operácie

Niektoré operácie, ako je prepichovanie, orezávanie alebo prednavliekanie, môžu byť integrované do cyklu nadpisovania.

Šetrí čas, znižuje prácu a znižuje výrobné náklady v porovnaní s jednoduchšími strojmi.

Lepšia kontrola toku materiálu

Viac fáz tvarovania znamená hladšiu deformáciu materiálu, čím sa znižuje riziko prasklín alebo povrchových defektov.

Obzvlášť výhodné pre vysokopevnostné alebo exotické zliatiny.

Vyššia produktivita pre zložité diely

Eliminuje potrebu premiestňovania dielov medzi strojmi na ďalšie tvarovanie, čím sa urýchľuje celkový výrobný čas.

Všestrannosť naprieč typmi spojovacích prvkov

Dokáže zvládnuť štandardné skrutky, vlastné skrutky, špeciálne nity a presné kolíky v jednom stroji, čím sa znižuje potreba viacerých typov zariadení.