Vysokorýchlostný stroj na ohýbanie za studenaje stroj na tvárnenie za studena s dvoma pracovnými stanicami, ktorý sa používa najmä na výrobu štandardných spojovacích prvkov, ako sú skrutky, nity a čapy. Toto zariadenie dokáže efektívne spracovať jednoduché diely so stabilnou kvalitou a vysokým výkonom. Princípom činnosti dvojdielneho stroja na tvárnenie za studena je použitie vysokorýchlostného barana na lisovanie kovového polotovaru do požadovaného tvaru v dvoch tvarovacích krokoch, čím sa zabezpečia presné rozmery a konzistentný výkon.
Model | YT-0524 |
Priemer polotovaru (mm) | 0.6 - 3.5 |
Maximálna dĺžka polotovaru (mm) | 24 |
Zdvih (mm) | 38 |
Slepé polotovary na minútu | 170 - 260 |
Die Dia (mm) | 20 |
Priemer rozhrania matrice (mm) | 13.5 |
Dierovač (1.) (mm) | 18 |
Dierovač (2.) (mm) | 18 |
Motor karosérie | 1 HP |
Motor olejového čerpadla | 1/4 HP |
Celkový rozmer D × Š × V (mm) | 1250 × 800 × 930 |
Hmotnosť Približne (kg) | 800 |
Vysokorýchlostné stroje za studenasú životne dôležité pre výrobu spojovacích materiálov používaných v priemyselných odvetviach ako automobilový priemysel, letectvo, elektronika a stavebníctvo. Základným faktorom, ktorý zabezpečuje ich úspech, je precízne inžinierstvo. Dosiahnutie presnosti na úrovni mikrónov umožňuje týmto strojom vyrábať spojovacie prvky s konzistentnou kvalitou, pevnosťou a rozmerovou presnosťou.
Hlava za studena vytvára kovové časti tvarovaním drôtu alebo tyče bez roztavenia. Keďže tento proces prebieha pri vysokých rýchlostiach, aj malé chyby v presnosti môžu spôsobiť chyby, ako sú rozmerové nezrovnalosti, povrchové praskliny alebo slabé miesta. Precízne inžinierstvo je preto nevyhnutné na zachovanie prísnych tolerancií a zabezpečenie kvality výrobkov.
Stroje navrhnuté s presnými komponentmi pomáhajú znižovať množstvo odpadu, minimalizovať plytvanie materiálom a zvyšovať výťažnosť výroby. Pre výrobcov to znamená úsporu nákladov a spoľahlivý výstup, ktorý spĺňa očakávania zákazníkov.
Niekoľko kritických aspektovvysokorýchlostné stroje za studenapresný:
Pokročilý dizajn matrice:Matrica tvaruje spojovací prvok a musí byť vyrobená z odolných materiálov, ako je nástrojová oceľ alebo karbid. Presné matrice znižujú opotrebovanie a zachovávajú presné tvarovanie v priebehu času.
Presné riadiace systémy:Počítačové ovládacie prvky regulujú dĺžku zdvihu, rýchlosť posuvu a tlak. Prispôsobujú sa v reálnom čase, aby udržali proces tvárnenia stabilný napriek zmenám materiálu alebo opotrebenia.
Robustné mechanické diely:Vysokokvalitné hriadele, ložiská a závesy minimalizujú vibrácie a mechanické chyby pri vysokých otáčkach a zaisťujú stabilnú prevádzku.
Implementácia presného inžinierstva v strojoch so studeným smerom ponúka viacero výhod:
V leteckom a automobilovom priemysle, kde je bezpečnosť a odolnosť rozhodujúca, presné stroje na studenú hlavu vyrábajú skrutky, kolíky a nity, ktoré spĺňajú prísne normy. Výroba elektroniky vyžaduje malé, vysoko presné spojovacie prvky na montáž jemných zariadení, čo ešte viac zdôrazňuje potrebu presných strojov.
Digitalizácia formuje budúcnosť presnosti v oblasti studenej hlavy. Senzory internetu vecí umožňujú prediktívnu údržbu a znižujú neočakávané poruchy. Ovládacie prvky riadené umelou inteligenciou môžu automaticky optimalizovať parametre stroja a prispôsobiť sa rôznym materiálom a dizajnom pre lepšiu presnosť a efektivitu.
Presné inžinierstvo je základom efektívnych vysokorýchlostných strojov na zakončovanie za studena. Kombinácia pokročilých matríc, presných ovládacích prvkov a pevnej mechanickej konštrukcie pomáha výrobcom efektívne vyrábať vysokokvalitné spojovacie prvky. Keďže dopyt po tvrdších a zložitejších dieloch rastie, investície do presných technológií sú kľúčom k udržaniu konkurencieschopnosti a splneniu priemyselných noriem.