Tvarovací stroj na automobilové dielyje zariadenie na tvárnenie za studena, ktoré sa používa najmä na výrobu automobilových komponentov, ako sú skrutky, hriadele, čapy a špeciálne spojovacie prvky. Je určené na veľkosériovú výrobu a zabezpečuje presnosť rozmerov a pevnosť materiálu, ktoré sú pre automobilové aplikácie rozhodujúce. Zariadenie pracuje tak, že podáva a tvaruje kovové polotovary prostredníctvom riadeného vysokorýchlostného dierovania alebo lisovania, pričom tvaruje každý diel s presnosťou a dôslednosťou. Je široko využívaný v automobilovom priemysle pre svoju schopnosť efektívne a spoľahlivo vyrábať zložité diely.
Model | YTB-2076 |
Priemer prázdnej nádoby (mm) | 6 |
Dĺžka prázdneho materiálu Max (mm) | 76 |
Zdvih (mm) | 120 |
Slepé polotovary na minútu | 80-100 |
Priemer matrice (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Dierovač (1.) (mm) | 36 |
Dierovač (2st) (mm) | 36 |
Motor karosérie | 5HP |
Motor olejového čerpadla | 1/4HP |
Celkový rozmer D*Š*V(mm) | 2700*1100*1250 |
Približná hmotnosť (kg) | 2600 |
V konkurenčnom automobilovom priemysle minimalizácia odpadu počas tvarovania dielov nielen znižuje náklady, ale podporuje aj udržateľné výrobné ciele. Tu je niekoľko účinných stratégií na zníženie odpaduStroje na tvarovanie automobilových dielov:
Použitie pokročilého softvéru na rozmiestnenie materiálu a presné dimenzovanie polotovarov zaisťuje maximálne využitie surovín, čím sa znižuje miera zmetkovitosti. Výber tvarovacích procesov, ako je studená hlava alebo presné lisovanie, môže tiež minimalizovať odstraňovanie prebytočného materiálu.
Dobre navrhnuté a udržiavané matrice a formy znižujú chyby, ako sú otrepy, záhyby alebo praskliny, ktoré vedú k odmietnutiu dielov. Používanie modulárnych a rýchlo vymeniteľných nástrojov môže znížiť prestoje a zabrániť plytvaniu počas výmeny foriem.
Monitorovanie parametrov stroja (tlak, rýchlosť, teplota) v reálnom čase pomáha včas odhaliť odchýlky a predchádzať chybným dávkam. Integrácia so senzormi internetu vecí umožňuje prediktívnu údržbu a optimalizáciu procesov.
Konzistentná kvalita materiálu znižuje poruchy tvárnenia. Partnerstvo so spoľahlivými dodávateľmi ocele alebo zliatin a vykonávanie prichádzajúcich kontrol zabraňuje plytvaniu nekvalitnými materiálmi.
Kvalifikovaní operátori môžu proaktívne upravovať nastavenia, aby zachovali kvalitu dielcov. Pravidelná údržba znižuje neočakávané poruchy a odpad vznikajúci pri reštartoch.
Implementácia systémov zberu šrotu a recyklačných procesov pomáha regenerovať kov na opätovné použitie, čím sa znižujú celkové náklady na materiál a vplyv na životné prostredie.
Uplatňovaním týchto stratégií môžu výrobcovia výrazne znížiť množstvo odpadu, zlepšiť efektivitu a prispieť k ekologickejšej výrobe automobilov.