Bývalý skrutkový spoj Časť Bývalý Galéria vzoriek Príručky k produktom
Bývalý skrutkový spoj

YTB-06/57 YTB-06/82 Stroj na valcovanie závitov

Získajte cenovú ponuku

Technické špecifikácie

Predstavenie produktov

Stroj na tvarovanie závitovje špecializované zariadenie, ktoré pomocou technológie tvárnenia za studena vytvára vonkajšie závity na spojovacích prvkoch, ako sú skrutky, skrutky a čapy. Na rozdiel od rezania tento proces plasticky deformuje povrch materiálu a vytvára pevnejšie závity s vynikajúcou povrchovou úpravou a odolnosťou proti únave. Stroj je vybavený automatizovanými systémami podávania a valcovania, ktoré zabezpečujú vysokú rýchlosť a konzistentnú výrobu. Má široké uplatnenie v automobilovom, elektronickom a všeobecnom výrobnom priemysle, kde je rozhodujúca kvalita závitov a efektívnosť výroby.

Technické parametre

Model YTB-06/57 YTB-06/82
Priemer prázdnej nádoby (mm) 3-6 3-6
Dĺžka závitu (mm) 50 75
Pohyblivé diely Stacionárna dĺžka (mm) 90*105-25 90*105*25
Hlavný motor (HP) 5HP-1/8HP 7HP-1/8HP
Kapacita PCS/MIN 170-200 170-200
Celkový rozmer D*Š*V(mm) 190*150*1600 190*150*1600
Približná hmotnosť (kg) 1800 1800

Skutočná aplikácia od nášho zákazníka

图片图片图片

Závity vyrobené pre zliatiny zajtrajška

Presné závitovanie pre pokročilé zliatiny

Vysokovýkonné zliatiny sa môžu ťažko rezať bez toho, aby spôsobovali mikrotrhliny, povrchové chyby alebo koncentrácie napätia. Tvarovanie závitov, proces deformácie za studena, materiál skôr pretvára ako odstraňuje, čím sa zachováva štrukturálna integrita zliatiny. PoužitíStroje na tvarovanie závitov, výrobcovia dosahujú čisté a konzistentné závity aj v tvrdých alebo exotických kovoch, čím sa zabezpečí, že konečné spojovacie prvky si zachovajú maximálnu pevnosť a odolnosť proti únave.

Podpora inovácií v oblasti ľahkých a vysokopevnostných komponentov

Odvetvia ako letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a skladovanie energie sa čoraz viac spoliehajú na ľahké zliatiny na zlepšenie výkonu a zníženie hmotnosti. Stroje na tvarovanie závitov umožňujú inžinierom vytvárať kompaktné závity, ktoré zvládajú vysoké zaťaženie, čo umožňuje navrhovanie ľahších a efektívnejších komponentov bez ohrozenia bezpečnosti. Táto schopnosť podporuje inovácie v dizajne produktov a výbere materiálov.

Zníženie odpadu a zlepšenie nákladovej efektívnosti

Na rozdiel od metód rezania, pri ktorých vznikajú triesky a odpad, tvarovanie nití šetrí materiál jeho posunutím na vytvorenie závitov. V prípade nákladných zliatin, ako je titán alebo špeciálne ocele, to vedie k významným úsporám a udržateľnejšiemu výrobnému procesu. Vysokorýchlostné a presné tvarovanie tiež znižuje potrebu dodatočného spracovania, čím sa ďalej znižujú prevádzkové náklady pri zachovaní vysokej kvality.

Výroba pripravená na budúcnosť

S neustálym vývojom nových zliatin a výkonnostnými požiadavkami potrebujú výrobcovia nástroje, ktoré sa rýchlo prispôsobia meniacim sa požiadavkám. Stroje na tvarovanie závitov poskytujú flexibilitu pri manipulácii s rôznymi materiálmi a špecifikáciami závitov, čím sa zabezpečuje rýchle prispôsobenie produktom novej generácie. Nie sú to len stroje – sú to strategické investície do výroby pripravenej na budúcnosť.

S rastúcim dopytom po pokročilých zliatináchStroje na tvarovanie závitovumožňujú výrobu silnejších, presnejších a odolných nití, podporujú inovatívne dizajny a znižujú množstvo odpadu. Pre výrobcov, ktorí si chcú udržať náskok, je prijatie tejto technológie praktickým krokom k budovaniu spojovacích prvkov zajtrajška.